Din ce este făcută spuma de burete
Buretele este un fel de spumă poliuretanică care aparține spumei poliuretanice flexibile. Datorită structurii poroase de tip fagure, are caracteristicile excelente de moliciune, elasticitate, absorbție de apă și rezistență la apă și este utilizat pe scară largă în canapele, saltele, îmbrăcăminte, ambalaje flexibile și alte industrii.
1. Principalele materii prime
1.1 Polieter poliol
Bureții folosesc în cea mai mare parte polieter propilenglicol și polieter glicerol, care au o funcționalitate mai mică (2-3), valoare hidroxil scăzută și greutate moleculară mare. Formula moleculară este:
1.2 Izocianați organici
Cel mai frecvent utilizat este metilbenzen diizocianatul, denumit TDI, există doi izomeri, și anume 2,4-TDI, 2,6-TDI. În producția de burete 2,4-TDI reprezintă 80%, 2,6-TDI 20%
1.3 Apa
În producția de bureți, apa este indispensabilă. Apa reacționează cu TDI pentru a elibera gaz CO2, care joacă, de asemenea, un rol în creșterea lanțului.
1.4 Catalizator
Catalizatorii care promovează reacția polieterului poliolului cu izocianatul pentru creșterea lanțului sunt octoatul stanos și dibutilstaniu. Catalizatorii care promovează reacția de reticulare și pot promova gazul CO2 eliberat din reacția dintre izocianat și apă includ trietanolamina, trietilendiamina, trietilamina etc.
1.5 Agent de spumă extern
Utilizați în mod obișnuit sunt compușii fluorocarbon cu punct de fierbere scăzut, cum ar fi monofluorotriclorometanul (F-11). Deoarece nu este ecologic, ciclopentanul este utilizat în general pentru a înlocui F-11 sau diclormetanul, iar efectul este bun. Dacă nu este vorba de producția de burete cu densitate ultra-ușoară, proporția materiilor prime principale poate fi, de asemenea, ajustată în mod corespunzător, iar agenții de spumare externi nu sunt utilizați.
1.6 Stabilizator de spumă
(Stabilizator de spumă) Stabilizatorul de spumă de silicon este utilizat în mod obișnuit. În prezent, copolimerul Si-C cu legătură siliciu-carbon este utilizat în principal, iar doza este de 0,5 la sută -5 la sută.
2. Principiul de sinteză a buretelui
În procesul de sinteză a buretelui, există în principal reacții de creștere în lanț, spumare și reticulare etc. Aceste reacții sunt legate de structura moleculară, funcționalitatea și greutatea moleculară a materiilor prime.
2.1 Reacția de extindere a lanțului
Reacția de extindere a lanțului de izocianat și polieter poliol difuncțional, deoarece excesul de izocianat în reacție este de aproximativ 5%, astfel încât produsul final al extinderii lanțului este gruparea izocianat, care este promovată în mod repetat pentru a face ca lanțul să crească rapid.
2.2 Reacția de spumare este însoțită de creșterea lanțului
În procesul de producere a buretelui, gazul spumant provine în principal din reacția TDI și a apei pentru a genera o cantitate mare de gaz CO2 și, în același timp, amina nou generată reacționează cu izocianatul pentru a genera un compus de legătură cu uree, care se repetă cu creșterea în lanț.
2.3 Reacția de reticulare
Reacția de reticulare este foarte importantă pentru prepararea buretelui. Dacă apare prea devreme sau prea târziu, calitatea buretelui va scădea sau chiar va fi casată.
2.3.1 Reticulare a compuşilor multifuncţionali
Reacția dintre polieter poliol și izocianat afectează direct densitatea buretelui. Greutatea moleculară a punctului de reticulare este 2000-20000. Cu cât greutatea moleculară este mai mică, cu atât densitatea de reticulare este mai mare, cu atât duritatea spumei este mai mare și scăderea relativă a moliciunii și elasticității.
2.3.2 Biuret Crosslinking
Apa reacționează cu izocianatul pentru a forma un compus de legătură cu uree, care reacționează în continuare cu izocianatul pentru a forma un compus de reticulare biuret tridirecțional.
2.3.3 Reticulare alofanat
Hidrogenul de pe atomul de azot din grupa uretan reacţionează cu izocianatul pentru a forma un alofanat cu o structură reticulata în trei căi.
3. Tehnologia și procesul de producție a bureților
În prezent, cea mai mare parte a producției de burete adoptă metoda de spumare într-un singur pas. Diverse materii prime sunt adăugate rapid în cutia de formare sub agitare de mare viteză, iar creșterea lanțului, spumarea, reticulare, întărire și alte reacții sunt finalizate în cutia de formare, astfel încât să se completeze buretele. Productie. Avantajele acestui proces sunt debitul scurt al procesului, vâscozitatea scăzută a materialului, controlul ușor, economisirea energiei, investițiile mici în echipamente și o gamă largă de densități aplicabile.
